SG-100自動學習與剔除驗證協(xié)同調(diào)試方法

一、自動學習后仍需剔除驗證的原因

SG-100在線檢重秤的稱重范圍為2-300g，刻度單位0.01g，分選速度120件/分鐘，配置氣吹剔除裝置。自動學習功能可通過標準樣品快速生成重量基準值與上下限閾值，大幅簡化參數(shù)設置。但自動學習主要解決的是“稱重判定”環(huán)節(jié)的精度問題——即設備能否準確識別重量偏差。而“剔除執(zhí)行”環(huán)節(jié)——即不合格品能否被準時、準確地分離出輸送線——還依賴于剔除延時、氣壓設定、噴嘴角度等參數(shù)與當前產(chǎn)品特性的匹配。若僅完成自動學習就投入生產(chǎn)，可能因剔除參數(shù)未適配而導致漏剔或誤剔。因此，自動學習與剔除驗證應作為一套協(xié)同調(diào)試流程，在配方建立階段一并完成。

二、SG-100與協(xié)同調(diào)試相關的核心參數(shù)

三、協(xié)同調(diào)試的標準流程

3.1 先完成自動學習
清潔臺面并置零后，取3-5件標準合格樣品，以正常生產(chǎn)速度啟動自動學習。系統(tǒng)完成信號分析后，給出重量基準值和上下限閾值建議。核對基準值與樣品實際重量是否一致，確認后保存為當前配方。

3.2 初步設定剔除參數(shù)
根據(jù)產(chǎn)品重量區(qū)間，將調(diào)壓閥輸出氣壓預設至適中值（如0.5MPa）。計算剔除延時的理論值：測量稱重位中心到氣吹噴嘴的距離，除以當前輸送速度，換算出產(chǎn)品到達時間。將此值輸入后臺的剔除延時參數(shù)欄。對于2-50g的輕質(zhì)產(chǎn)品，可適當縮短氣流持續(xù)時間；對于100g以上的產(chǎn)品，適當延長。

3.3 用不合格品樣品驗證剔除
準備數(shù)件已知重量超限或欠重的不合格品。分別將其以正常速度通過稱重區(qū)，觀察剔除效果。理想狀態(tài)下，產(chǎn)品到達噴嘴正前方時，短促氣流將其平穩(wěn)吹入收集容器，不翻滾、不偏移至合格品通道、不干擾前后產(chǎn)品。

3.4 根據(jù)驗證結果微調(diào)參數(shù)

• 若產(chǎn)品被吹偏但仍留在輸送帶上，可能氣壓偏低或延時偏晚。先適當提高氣壓（每次增加0.05MPa），若無效則微調(diào)延時，每次調(diào)整步長20-30ms。

• 若產(chǎn)品被吹飛過遠、翻滾，可能氣壓偏高或氣流持續(xù)時間偏長。降低氣壓或縮短剔除氣流脈寬。

• 若剔除動作明顯提前或滯后，產(chǎn)品尚未到位或已越過噴嘴才吹氣，直接調(diào)整延時值。

• 對于特別輕的產(chǎn)品（如空膠囊殼），即使氣壓調(diào)至較低水平仍可能被吹飛，可考慮在收集區(qū)鋪設緩沖海綿墊作為輔助保護。

3.5 連續(xù)剔除驗證與配方保存
單件測試通過后，連續(xù)放入3-5件不合格品（間距與正常生產(chǎn)一致），確認連續(xù)剔除的穩(wěn)定性。觀察前一產(chǎn)品的剔除氣流是否影響后一產(chǎn)品的姿態(tài)或判定，如有干擾，適當加大產(chǎn)品間距。所有測試通過后，將最終確定的氣壓、延時等參數(shù)存入當前配方。

四、不同產(chǎn)品特性下的協(xié)同調(diào)試要點

4.1 扁平包裝
片狀口香糖、巧克力排塊等高度較低的產(chǎn)品，迎風面積小，氣流作用效率不高。可適當提高氣壓，并將噴嘴角度略向下傾斜，使氣流作用在產(chǎn)品重心偏下位置，防止產(chǎn)品被吹翻。延時需精準匹配，確保氣流作用在產(chǎn)品中央。

4.2 圓柱形瓶裝
小型口服液瓶、精油瓶等圓柱形產(chǎn)品，重心居中，氣吹剔除時容易出現(xiàn)滾動而非平推。可在剔除位加裝簡易導向槽，引導產(chǎn)品沿預定方向滑入收集區(qū)。氣壓不宜過高，避免瓶子沖撞收集箱壁。

4.3 輕質(zhì)軟袋
粉末袋、顆粒劑袋等產(chǎn)品，過強的氣流可能導致袋體破損或內(nèi)容物飛散。應以較低氣壓配合延時優(yōu)化為主，確保氣流輕柔但足夠?qū)a(chǎn)品推移至收集區(qū)。必要時在收集區(qū)鋪緩沖墊。

五、協(xié)同調(diào)試后的日常檢查

• 每班剔除測試：生產(chǎn)前使用標記清晰的不合格品樣品進行1-2次剔除驗證，確認系統(tǒng)狀態(tài)正常。如發(fā)現(xiàn)剔除異常，先檢查氣源壓力和噴嘴有無堵塞。

• 品種切換后重檢：不同產(chǎn)品的剔除參數(shù)隨配方獨立存儲。換產(chǎn)調(diào)用配方后，仍建議用一件不合格品進行快速驗證，以防參數(shù)被誤改。

• 定期噴嘴清潔：粉塵、薄膜碎屑可能堵塞氣吹噴嘴，導致氣流方向偏移或強度減弱。每周用細針或壓縮空氣反吹噴嘴，保持暢通。

六、核心要點

1. 自動學習解決稱重判定，剔除驗證保障執(zhí)行落地：兩者協(xié)同調(diào)試，才能形成完整的質(zhì)量管控閉環(huán)。

2. 調(diào)試順序不可顛倒：先確定稱重基準和閾值，再匹配剔除參數(shù)，避免因判定標準不準而誤判剔除效果。

3. 產(chǎn)品特性決定剔除策略：重量、外形、包裝材質(zhì)及內(nèi)容物脆值都是調(diào)節(jié)氣壓、延時和收集方式的依據(jù)。

4. 連續(xù)驗證確認穩(wěn)定性：單件通過測試無法發(fā)現(xiàn)連續(xù)剔除時的復位與干擾問題，必須進行連續(xù)多件驗證。

5. 配方存儲減少重復勞動：調(diào)試完成的全部參數(shù)隨配方保存，后續(xù)調(diào)用即用，無需重復整套流程。

七、服務承諾

上海實干實業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領域擁有十多年經(jīng)驗，為SG-100用戶提供標準整機質(zhì)保服務與技術支持。若用戶在自動學習與剔除驗證的協(xié)同調(diào)試中遇到問題，可聯(lián)系技術團隊獲取遠程指導或現(xiàn)場服務。

說明：本文所述調(diào)試方法基于SG-100標準配置與一般產(chǎn)品特性。實際參數(shù)設定因產(chǎn)品外形、重量及產(chǎn)線速度不同而有所差異，應以現(xiàn)場實測效果為準。