SG-300推板剔除推力調節：匹配不同產品重量的方法

一、推力調節的必要性

SG-300在線檢重秤稱重范圍5-3000g，刻度單位0.1g，分選速度60件/分鐘，配置推板剔除裝置。在動態稱重中，推板接收剔除信號后，依靠氣缸推力將不合格品從輸送帶上側向推出。不同產品重量差異較大，輕至數百克的軟袋，重至三千克的瓶裝或盒裝產品，所需的剔除推力明顯不同。推力過小，較重的產品可能推不倒或推偏，造成漏剔；推力過大，輕質產品可能被推飛、翻滾，造成包裝損傷或誤撞收集箱壁。因此，根據產品實際重量調節適宜的氣缸工作壓力，是保障剔除準確性和產品完好性的基本調試內容。

二、SG-300與剔除系統相關的核心參數

三、氣壓與推力的關系

推板剔除采用氣缸驅動，氣缸的理論推力等于氣壓乘以活塞面積。在氣缸選型固定的情況下，推力與輸入氣壓成正比。SG-300所配推板氣缸的缸徑通常根據量程上限設計，在標準氣壓0.5-0.7MPa范圍內可滿足3000g產品的剔除需求。但對于重量較輕的產品（如500g以下），若仍使用較高氣壓，可能導致推力過大。

操作人員可通過設備氣源入口處的調壓閥改變進入氣缸的工作氣壓。順時針旋轉調壓閥旋鈕通常為提高氣壓，逆時針為降低。調節時應參考壓力表指示，確保在0.5-0.7MPa的推薦范圍內調整，不宜低于0.4MPa以免氣缸動作遲緩或不穩定。調節完成后，應鎖緊調壓閥鎖緊螺母，防止振動導致漂移。

四、推力調節的步驟與方法

4.1 確定基準氣壓
初次調試時，可先將氣壓設定在0.5MPa左右，以中等推力作為起點。對于大多數500g-1500g產品，該氣壓通?？商峁┳銐蛲屏?。

4.2 準備測試樣品
取數件已知不合格品（超重或欠重）作為測試樣品。應涵蓋該批次產品的典型重量，特別是靠近重量上限的產品，以驗證推力是否足夠。

4.3 執行動態剔除測試
啟動設備，將不合格品以正常生產速度通過稱重區，觀察推板動作和產品分離效果。理想狀態為：推板接觸產品側面后，產品被平穩推送至收集箱，不彈跳、不翻滾、不擦碰收集箱邊緣。

4.4 根據效果微調氣壓

• 若產品被推后未能脫離輸送帶，或跌落在剔除位附近而非收集箱內，說明推力偏小，應適當提高氣壓（每次增加約0.05MPa），再測試。

• 若輕質產品被推飛、翻倒，或撞擊收集箱后壁產生較大聲響，說明推力偏大，應適當降低氣壓（每次減小約0.05MPa），直至產品平穩落入收集區。

• 對于特別輕的產品（如空膠囊板、薄塑料袋），可考慮在推板接觸面加裝緩沖材料（如硅膠條），以進一步減緩沖擊。

4.5 兼顧高速連續剔除
連續放入數件不合格品，觀察推板復位是否及時，后續產品剔除是否受前一動作影響。如發現連續剔除時偶有漏剔或動作滯后，應檢查氣壓是否在動作瞬間有明顯跌落，若有則需優化氣路，如縮短氣管長度、增大通徑或加裝儲氣罐。

五、推力調節與剔除延時的配合

氣壓調整后，氣缸動作速度相應變化，可能影響剔除時機。氣壓提高，推板伸出更快，產品在更短時間內被推動，可能需要微調剔除延時參數，使推板恰好作用在產品經過剔除位中央時。延時調整在觸摸屏設置后臺進行，每次調整量建議10-20ms，調整后用不合格品驗證。

六、日常維護與氣壓檢查

七、推力不當可能引發的問題及處理

八、核心要點

1. 推力匹配產品重量：根據產品重量調節氣壓，使剔除動作干脆利落且不損傷產品。

2. 調節后須動態測試：用實際不合格品驗證，避免僅憑經驗設定。

3. 與延時協同優化：氣壓變化后需復核剔除時機，確保動作同步。

4. 納入日常檢查：氣壓確認和剔除測試應作為每班點檢內容，保障剔除可靠性。

5. 關注氣源質量：干燥潔凈的壓縮空氣是氣缸穩定工作的基礎，過濾器排水不可忽視。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-300用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在進行推力調節或剔除測試中遇到問題，可聯系技術團隊獲取遠程指導或現場調試服務。

說明：本文所述推力調節方法基于SG-300機型配置。實際調節效果可能因產品外形、重量分布及氣源條件不同而有所差異，建議以現場測試結果為準。