5-500g全通吃！SG-150中型檢重秤：柔性質控新利器

更新時間：2025-12-29 瀏覽次數：511

5-500g全通吃！SG-150中型檢重秤：柔性質控新利器

50g護手霜換產等10分鐘、玻璃瓶裝破損率5%年損10萬、3臺檢重機占滿車間——在日化、食品中包裝、小型器械領域，5-500g中型產品質控始終被“換產慢、破損高、多機適配難”卡脖子。傳統設備要么量程割裂，要么合規性不足，成了企業提質的阻礙。

上海實干推出的SG-150中型在線檢重秤，以“5-500g全量程+0.1g精度+雙剔除無損”為核心，搭配SUS304機身與7寸觸控屏，單臺替代3臺專用機，直接降本60%，是中型產品柔性質控的優選裝備。

自動檢重秤

一、核心參數解析：精準匹配中型產品場景需求

SG-150的參數經千次工況優化，每一項均指向痛點解決，參數與價值對應如下：

類別	參數名稱	技術規格	核心場景價值
基礎性能	分選范圍	5-500g	覆蓋5g小袋調味品至500g堅果禮盒，1臺替代3臺專用機，設備投入直降60%
	分度值	0.1g	動態精度±0.2g，滿足凈含量合規要求，規避“缺斤少兩”投訴與監管處罰
	分選速度	100件/分鐘（視產品）	匹配高速包裝線，單日檢測1.2萬件，效率較人工抽檢提升10倍
產品適配	產品限制	長≤200mm、寬≤150mm、高3-200mm	適配護手霜、雞精、器械配件等中型/異形產品，無需定制夾具，兼容性拉滿
操作配置	操作方式/界面	觸摸式操作/7寸觸摸屏	防油污觸控精準，中英雙語切換，新手1小時上手，操作失誤率降80%
剔除系統	剔除方式	推板剔除/氣吹剔除（雙模式）	推板適配硬質品（準確率≥99.8%），氣吹適配易碎品（破損率≤0.3%），年省損耗8萬+
機械結構	皮帶離地高度	750±50mm（可定制）	無縫對接現有產線，無需改造高度，安裝周期縮短70%
	機器結構/臺面	不銹鋼（SUS304）/316mm×150mm	耐受酒精消毒，符合SC/GMP規范；防滑臺面避免產品偏移，檢測誤差降80%
能耗/基礎	電源/功率	220V 50-60Hz/約100W	單相電通用，年耗電僅876度，較傳統設備節能30%，年省電費超800元
	設備重量	約60KG	輕量化設計，2人可搬運，車間換址安裝2小時完成
拓展功能	選配功能	三色報警燈、RS485端口、剔除箱	不合格品聲光預警，數據直連MES系統，滿足質量追溯與智能工廠對接需求

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二、核心系統架構：柔性質控的技術壁壘

SG-150的競爭力源于三大模塊的協同優化，精準破解中型產品檢測痛點：

2.1 全量程抗擾稱重模塊：0.1g精度的穩定支撐

搭載額定載荷1000g的高精度應變片傳感器（分度值0.1g），通過真空激光焊接固定于SUS304彈性體，抗過載能力提升50%，可耐受500g產品連續沖擊無衰減。傳感器采用IP65全密封封裝，隔絕日化潮濕、食品水汽，使用壽命達3年（較行業延長20%）。

配套24位AD轉換器與300Hz高頻采樣，搭配“10-50Hz自適應濾波算法”——針對包裝機、傳送帶的常見振動頻率建立干擾庫，實時補償誤差，動態檢測精度穩定在±0.2g以內。某調味品廠實測：500件100g雞精連續檢測，精度波動≤0.1g，遠超國標要求。

2.2 柔性智能控制模塊：3分鐘快速換產的核心

7寸觸摸屏搭載工業級處理器，內置50組產品參數存儲庫：切換“50g護手霜-300g洗衣液-500g堅果禮盒”時，一鍵調取重量閾值、剔除模式、輸送速度等12項參數，換產時間從傳統10分鐘壓縮至3分鐘內。某日化企業應用后，生產線利用率從75%升至94%，單日產能增1200件。

支持5萬條數據存儲，記錄每件產品的重量、時間、操作人員信息，USB導出Excel追溯報表，匹配SC/GMP的“來源可查”要求。選配RS485端口可直連MES系統，實現“生產-檢測-溯源”數字化閉環。

2.3 雙模式剔除模塊：多材質產品的無損適配

創新集成“推板+氣吹”雙剔除機構，一鍵切換適配不同材質：

推板剔除：推力150N，搭配硅膠緩沖墊，適配200-500g硬質品（香皂、器械配件），剔除準確率≥99.8%，誤剔率＜0.05%；
氣吹剔除：0.4-0.7MPa可調壓力，非接觸推送5-200g易碎品（玻璃瓶裝、軟包裝），破損率從傳統5%降至0.3%，年省損耗成本8萬元。

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三、標準化安裝調試：48小時快速投產指南

SG-100采用模塊化設計，配套流程化步驟降低落地門檻：

3.1 安裝環境要求

場地：地面平整度≤0.3mm/m，避免強電磁干擾（如變頻器）；
電源：220V獨立供電，接地電阻≤4Ω，電壓波動大區域配500W穩壓器；
氣路（氣吹模式）：0.5-0.7MPa清潔氣源，加裝5μm油水分離器。

3.2 調試流程（48小時閉環）

水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m水平儀調地腳，確保臺面水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響0.1g精度）；
機械檢查（30分鐘）：手動轉輸送帶3圈無卡頓，測試雙剔除機構各10次，確認氣吹噴嘴無堵塞；
電氣自檢（20分鐘）：開機自檢30秒，確認傳感器、觸摸屏顯示“正常”，無“E01傳感器異常”等代碼；
四點標定（90分鐘）：用5g、100g、300g、500g標準砝碼標定，系統自動生成校準曲線；
負載測試（2小時）：100件標準件連續檢測，精度±0.2g內、剔除準確率≥99.8%即可投產。

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四、行業落地案例：技術價值的量化印證

SG-150已在50+企業落地，實測成效顯著：

4.1 日化行業：多品類混產的效率革命

【客戶痛點】某日化廠生產50g護手霜、300g洗發水，原3臺專用機換產慢，玻璃瓶裝破損率5%年損10萬；

【方案】SG-150雙剔除模式+50組參數存儲+IP65防潮；

【效果】單臺替代3臺機，設備投入降60%；3分鐘換產，生產線利用率升19%；破損率降至0.2%，年省損耗8萬。

4.2 食品中包裝行業：凈含量合規的風控核心

【客戶痛點】某調味品廠生產100g醬油、400g火鍋底料，原設備精度不足致投訴率1.5%，清潔耗時30分鐘；

【方案】SG-150 0.1g精度+食品級易清潔臺面+數據追溯；

【效果】投訴率降至0.1%，清潔時間縮至10分鐘；100件/分鐘速度匹配產線，合格率從98.3%升至99.8%。

4.3 小型器械行業：GMP合規與無損檢測雙保障

【客戶痛點】某康復器械廠檢測100g配件、500g護具，需GMP追溯，傳統機械剔除致金屬件損傷；

【方案】SG-150推板剔除（硅膠緩沖）+數據存儲+密封結構；

【效果】順利通過GMP審核；金屬件無損傷，合格率升至99.9%，售后返工損減50%；設備MTBF達8000小時。

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五、分級運維體系：設備壽命延長至5年的保障

SG-150采用“每日-每周-每月”分級維護，故障率控制在0.5%以內：

保養級別	核心內容	周期	責任分工
每日	清潔輸送帶/機身、氣路排水、零點校準	每班1次	操作人員
每周	清潔傳感器、檢查剔除機構磨損、砝碼校精	每周1次	設備管理員
每月	全量程標定、氣路/電路檢查、推板導軌注油	每月1次	技術人員

常見故障快速排查

故障現象	可能原因	解決方法
精度偏差大	臺面不水平、傳感器積塵	重校水平→清潔傳感器→重新標定
剔除無動作	氣吹模式：氣源不足；推板模式：氣缸故障	檢查壓力≥0.5MPa→檢查氣缸線路
輸送帶跑偏	臺面不水平、滾筒有異物	校準水平→清理滾筒→調節輸送帶張緊螺栓